Как производятся четырёхклапанные гофрокороба

Четырехклапанная коробка представляет собой сформированную из одного листа гофрокартона 6-гранную конструкцию закрытого типа с 4 подвижными клапанами с верхней и нижней сторон, которая складывается по линиям сгиба, нанесенным заранее. При производстве габаритных и нестандартных изделий используется несколько листов гофрокартона, склеиваемых после раскроя.

Четырехклапанные гофрокороба – один из самых востребованных видов упаковки, которые находят применение во всех сферах деятельности: на производстве, в сельском хозяйстве, торговле, быту, логистике, на почте. Коробки из 3-5-слойного гофрокартона отличаются прочностью, удобством, легким весом и низкой себестоимостью. Они являются лучшей заменой деревянным ящикам и подходят для упаковки, транспортировки и хранения на складах пищевых товаров, промышленных грузов, сельскохозяйственной продукции, коммерческих посылок.

Преимущества и недостатки гофроящиков с 4 клапанами

Четырехклапанные коробки из гофрокартона имеют ряд преимуществ в сравнении с другими видами упаковки, в числе которых:

устойчивость;
особенности конструкции;
удобство в хранении и эксплуатации;
паропроницаемость;
высокая грузоподъемность;
способность держать форму.

Изделия из гофрокартона восприимчивы к сырости. При намокании стенки коробок теряют твердость и деформируются, однако современные средства транспортировки и условия хранения исключают возможность контакта с водой.

Функционал

Универсальные в использовании четырехклапанные гофрокороба, обладающие высокими каркасно-несущими свойствами, выполняют комплектующие и защитные функции, способствуя одновременному решению нескольких задач:

упрощают сборку товарных позиций;
позволяют экономить место при складировании товаров;
оптимизируют погрузочно-разгрузочные операции и транспортировку грузов.

Типы 4-клапанных гофроящиков

Компания «Фабрика Упаковки» представляет четырехклапанные гофрокороба нескольких типов:

усиленные, с частичным наложением клапанов друг на друга, что повышает грузоподъемность конструкции;
с неполным закрыванием, предусматривающим частичное смыкание подвижных частей верха. Укомплектованные короба дополнительно оснащаются пленкой или крышкой;
с неодинаковыми клапанами, предусматривающими укладку длинных частей внахлест и стыковку коротких по линии, в результате чего образуется конструкция с усиленным верхом и дном;
с нестандартным количеством клапанов, которые представляют собой изделия повышенной прочности с усиленным дном, сформированным из 4 смыкающихся клапанов, полностью перекрывающих друг друга, и облегченным верхом из 2-3 клапанов.

По способу загрузки

Четырехклапанные гофрокороба отличаются по способу загрузки:

через верх – универсальный вариант, который применяется для большинства продовольственных и промышленных грузов, в том числе сыпучих;
через боковую сторону для товаров большой длины – реек, плинтусов, карнизов;
через низ, при котором габаритные товары накрываются коробом сверху. Применяются для транспортировки и хранения мебели, бытовых приборов и промышленного оборудования.

Этапы и особенности производства

Четырехклапанные гофрокороба производятся из высококачественного материала, обладающего высокой прочностью, твердостью, жесткостью и повышенными амортизационными свойствами. Производственная линия по изготовлению упаковки из гофрокартона полностью автоматизирована. Процесс состоит из:

Подготовки картона и бумаги. Выдержка в специальной камере при определенной температуре и влажности воздуха.
Изготовления флютинга. Бумага проходит через разогретые до 150-180°C гофрирующие валы с волнистым профилем.
Нанесения клея на верхние края гофр.
Склеивания гофрированного слоя с лайнером (картоном) под давлением в специальном блоке.

Затем:

Клей наносится на обратную сторону гофрированного слоя, склеивается с вторым лайнером и пропускается через прижимной вал. При изготовлении 3-5-7-слойного гофрокартона процедура повторяется несколько раз.
Заготовка подается в сушильную камеру для затвердевания клея и удаления лишней влаги.
Гофрокартон поступает в камеру охлаждения, от которого зависит качество и соответствие продукта заявленным характеристикам.
Готовые листы гофрокартона подаются на линию продольно-поперечной резки, где дисковыми ножами производится раскрой. Параллельно наносятся линии биговки – прямолинейные бороздки в местах сгиба.
Листы нарезаются на заготовки заданного формата.
Проводится штанцевание, которое включает в себя высечку контуров развертки, биговку линий сгибов, перфорацию и рицовку – надрез поверхностей в местах склейки.

Послепечатная обработка и способы индивидуализации

На готовую продукцию по индивидуальному заказу наносятся средства индивидуализации: товарные знаки, логотипы, этикетки, графические символы. Выполняется тиснение, ламинация, каширование, конгрев. Пользуются популярностью лакирование поверхностей, припрессовка пленки, горячее тиснение металлизированной или цветной фольгой.